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近兩個月以來，國際金價的走低導致國內金價下跌，直接刺激了黃金首飾的零售市場。據記者走訪了解，從7月以來，黃金批發集中地深圳羅湖水貝迎來了大批的“淘金客”。曾經對“穿金戴銀”嗤之以鼻的年輕人，爭相涌入黃金市場。當時尚的造型與金融屬性的黃金相結合，黃金飾品開始成為了消費者追捧的寶物。

《2021中國黃金珠寶消費調查白皮書》指出，中國黃金珠寶消費主力正朝著年輕化方向發展，在金店主要消費人群中,25～35歲群體的消費比例達到75.59%。未來25歲以下的Z世代消費者將逐漸扛起金飾消費的大旗。

盡管Z世代的消費者年齡層較低，但在消費習慣、消費空間的選擇以及購物判斷上，都有著非常成熟的心智。他們更注重個性化的表達和高性價比的消費新主張。

在這樣的背景下，不少黃金珠寶企業瞄上了供應鏈的改造升級，前端市場要及時收集并快速響應消費者的個性化需求，后端供應鏈則要求實現按需生產的柔性制造。用戶直連制造C2M（Customer-to-Manufacturer）模式正在開啟智慧定制時代，通過工業互聯網賦能的CNC（數控機床）智能制造產線則是這一模式的重要實現基礎。

那么，工業互聯網將如何重塑傳統黃金珠寶制造業？圍繞著C2M個性化定制模式而生的智能制造產線上的人與機器和行業的關系又是怎樣的？

真實的工廠“智慧”

豐藝工廠1樓的兩個大車間里，上百臺價值千萬的CNC機器正在轟鳴運轉。這是CNC（數控機床）智能制造生產的第三道工序——上機（機器精加工）。通過電腦編程設計黃金飾品花紋，這一道工序通過數控車花實現對珠寶坯模的精雕細琢。

“我們的手就是現在機器的軸承。”智能制造產線負責人葉克凡2006年初入工廠學習的第一道工序就是“車花”，這在當時是技術含量比較高的“手藝”。

以往，純粹的手工車花工藝通過專業的工具車刀在首飾表面上旋轉、切割出各種花紋。“一筆一畫先描好，因為每一筆代表的就是我下刀時旋轉的弧度。那個旋轉直徑是需要我們調整刀桿下面的墊片，手工去進行調配的。”葉克凡眉頭微微皺起，左右手沿不同方向轉動起來。

2017年工廠第一臺CNC機器引入車花部。望著這臺龐大的機器和屏幕上陌生的數字代碼，葉克凡感到緊張又好奇，“機器也能做手工活？”之后，他特地向公司申請到設備公司學習了一個月的CNC數字化編程，結果發現自己妥妥地被完美替代。

對葉克凡來說，這只是他職場上的一個考驗，但對于黃金珠寶業來說，這是從手工制造、傳統制造逐步向數字化、智能化的跨越。

“CNC智能制造產線投入以后，效率提升了300%以上。為消費者節約時間與成本的同時，滿足了更個性化的需求。”葉克凡說。

工廠如何“變身”店鋪，實現個性化定制？

沿著生產線，每隔幾米就會設置一個數字化生產輔助終端。每道工序的工人可通過掃描產品的生產標簽，顯示相應的定制生產信息和SOP（作業指導書），根據SOP就可以準確快速完成工序作業。

“生產碼就是產品的身份證，是產品的唯一識別碼。產線上的每件產品就會有對應的生產碼，將幫助產線工人進行個性化生產信息的快速查詢和識別。”至誠峰匯C2M產品研發總監彭孟說。

通過電商平臺或小程序，消費者看到中意的飾品款式后，可以進行大小、尺寸、客制化名字牌等專屬定制。下單后，這件飾品隨即在生產線上排產，不久后，它就將作為成品直接來到消費者手中。

C2M（消費者直連生產制造）模式一舉實現了即看、即買、即產、即銷的全流程打通，也在一定程度上打破了生產商和消費者之間的壁壘。

“以前消費者定制一件飾品，信息是需要經過非常多道的‘口口相傳’。消費者告訴門店營業員，營業員告訴店長，店長再告訴老板，老板再告訴品牌商采購員，采購員最后才來告訴代工廠。”至誠峰匯智能制造副總經理吳春認為，這難免出現信息的錯漏，且市場上高昂的私人定制不適合大眾消費。

以消費者為核心，直產直銷直達模式的背后，是智能制造的強大支撐。

“我們做的定制產品，是以智能化工廠為支撐，通過數字化的產品設計研發，滿足消費者不同訴求的個性化定制產品需求（如尺寸、材質、款式、圖案、文字、工藝等）。”吳春介紹，這些產品數據最終會建立一個龐大的數據庫，通過不同維度數據的組合，提供成千上萬種產品的個性化選擇。在面對消費者個性訂單時，工廠產線工人就按消費者需求，通過軟件數據庫調取相應的定制生產信息，實現快速、高效的生產操作。

大學生進工廠

行業的轉型在推動著個人的發展，而個人的升級又助推行業向前邁進。人、機器、行業都在變革中共同進步。在傳統珠寶制造業轉型升級的過程中，一方面是企業對數字化人才需求的不斷擴大，另一方面，智能制造工廠也在真實地吸引著年輕人。1998年出生的小江可以說是趕上了好時候。

小江畢業于一所職業院校的CNC機械操作專業。小江2016年來到深圳，先是在寶安的一家模具廠流水線上工作了兩年。“做著做著就枯燥了，手也經常被砂紙磨出血泡。”

2018年，至誠峰匯開始布局智能制造戰略，逐步在信息化、大數據和互聯網平臺上組建自己的團隊。小江找準了機會，應聘來到了CNC智能精雕產線。“做黃金首飾行業前景好一點，自己過得也會舒服一些。”他咧嘴笑了笑說。

小江每天來回穿梭于十幾臺CNC精雕機器之間——定義工件坐標原點、設置合理的主軸轉速、進給速度等，他不用看面板，就能熟練完成操作。時不時，他會徑直走向車間入口處的大屏幕，透過阿米巴經營系統能看到產線每天的盈利情況，然后他會會心一笑——離在惠州買房的目標又近了一步。

在企業向數字化轉型的過程中，人的命運也在悄然改變。

小江只是淡淡地談起自己顛沛流離的童年經歷。他小的時候家里本來很有錢，但因父親賭博輸盡家財。小學三四年級，他從東莞被送回梅州老家，一路跟著奶奶長大。“鏟雞屎、鴨屎，放羊放牛，鋤地鋤草什么農活都干，為了買點零食吃還要騙奶奶是去買文具。”他笑著擺了擺手。

畢業以后，他也不知道該干嘛，只是渾渾噩噩地過日子。他坦言自己從前是一個脾氣暴躁的人，“我就覺得我想要的東西就要得到，有時候甚至還會和我爸干架。”但是，現在的工作讓他能夠沉下心來做事，學會設身處地地替他人著想。放假的時候，他時常跑到商場的柜臺看看自己做的產品，然后心滿意足地離開。他常常告訴自己的組員，“假如是你買到了有缺陷的產品，你會高興嗎？”

不同于外界對傳統制造業工廠的想象——環境差、收入低、枯燥、脫離社會等，小江覺得自己現在的工作既體面又賺錢。

工廠里吃住免費，六菜一湯；宿舍空調、洗衣機、Wi-Fi一應俱全；一萬多平方米的加工廠房內康樂文體設施齊全。用他的話說，“每月工資上萬，存錢賊容易。”雖然精雕產線是24小時運作，常常需要加班到晚上九十點，但小江卻說，“加班錢更多，廠里營收好了，我干自己喜歡的事，還可以拿更多的錢。”

“我想讓自己的家人過得更好，唯有通過自己努力。”江濤眼神堅定地望著前方說，“買車買房完全靠自己，不需要靠任何人，我才二十來歲，完成可以實現。”

智能制造工廠的“聰明之處”在于通過信息化技術的投入使用，讓產線上人與人、人與物的溝通效率迅速提高。而在這個過程中，系統里的人也在迭代升級，成為更好的自己。對于小江來說，制造業加快邁向智能化，讓他的工作更有尊嚴和成就感，令他感知到了自己人生的價值和意義。

（轉載：南方都市報）

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