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 “沒有金剛鉆,別攬瓷器活”,說的是工具和能力的重要性。現在“中國制造”已遍及世界,高歌猛進。這一切,都離不開高端數控機床,而其核心部件----銑頭則充當著承攬高端產品制造“金剛鉆”的角色。

長期以來,我國高端數控機床銑頭市場以進口為主,主要產品被西方老牌工業強國壟斷。2022年立春之際,從中科伊貝格傳來振奮人心的消息:他們自主研制的“五軸聯動雙擺銑頭”等系列產品不僅實現了國產化,而且年銷量已占據國內半壁江山,徹底打破了我國高端數控機床銑頭市場依賴進口、受制于人的局面。

五軸聯動雙擺銑頭:高端制造的“金剛鉆”

數控機床被稱作是“工業母機”,是制造大國重器的標配。

中國是機床大國,但不是機床強國。數據顯示:2009年以來,中國就已經穩居世界第一大機床生產國、消費國和進口國的位置。但“大而不強”的現狀也人所共知:2019年中國機床行業規模呈現負增長2.31%,規模以上企業15.1%虧損。

我國低端數控機床國產化率已近90%,中端產品也已達60%以上,高端產品國產化率仍低于10%。直接反應在價格上,海關總署數據顯示,2020年全年中國機床進口均價6.044萬美元/臺,出口均價卻只有290美元/臺。

其中,五軸聯動數控機床因廣泛應用于生產飛機、艦艇、醫療設備等關鍵零部件而備受關注。2020年以前,我國五軸聯動數控機床以進口為主,而其核心部件“銑頭”市場則被德國、意大利兩家企業分割。有人驚呼:中國的戰斗機、軍艦只能靠西方的數控系統。

當前,我國高端制造的部分核心功能、部件和高精度、高可靠性配套件發展滯后等問題依然突出,既對我國制造業安全不利,也制約中國向高端制造邁進,威脅我國在航空、軍工、以及其他關鍵領域的自主可控。在中西方“極限競爭”、科技打壓日益加劇情勢下,一旦被斷供“卡脖子”,對我國將造成不可估量的損失和影響。

隨著社會生產和科學技術的迅速發展,機械產品日趨精密復雜,改型頻繁,特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件,精度要求高、曲面復雜。從制造技術發展的要求看,隨著新材料、新工藝的出現,以及市場競爭對低成本的要求,對數控機床銑頭、金屬切削技術提出了新的更高要求。

機床工業核心功能部件,排在第一的就是五軸聯動雙擺銑頭,是加工復雜零件的必不可少的核心部件!從這種意義上講,雙擺銑頭就是打造高端制造、復雜構件、核心構件的“金剛鉆”。而這個“金剛鉆”必須掌握在自己手中,因為它事關國家安全和高端產業發展。

銑頭“后浪”如何把前浪“拍到沙灘上”

高端數控機床銑頭涉及機械、電氣、液壓、測量等多個學科,而五軸聯動雙擺銑頭由100—200多個機械加工件構成,堪稱銑頭行業“公雞中的戰斗機”,其核心技術和制造工藝一直被歐洲老牌工業國家掌握。

德國Cytec公司是力矩擺頭的奠基公司,他們在2014年前依靠擺頭專利一直壟斷全球市場,2019年前我國的五軸聯動雙擺銑頭市場基本被德國的Kessler壟斷。

中科伊貝格從2003年開始自主研發消隙齒輪箱,歷年6年“臥薪嘗膽”,終于在2009年推出擁有完全自主知識產權的首款機械消隙五軸聯動銑頭,標志著伊貝格走上自主研發的道路。

作為銑頭行業的“后浪”,中科伊貝格短短十幾年時間,就把對手“拍到沙灘上”,實現了由跟跑到并跑再到領跑。他們靠的是什么?

“靠的是對技術的深度和廣度的不斷積累和創新”!中科伊貝格負責人邵傳偉說。他們做過多年外國品牌的售后服務和維修,熟知進口機床的各個品牌、各個門類的銑頭產品的優劣,對中國客戶的需求也一清二楚。他們把兩者融合起來,針對市場、產品、客戶“痛點”設計生產,針對客戶應用反饋不斷迭代更新,最終形成自主可控的專利技術。截止目前,他們獲得的授權專利為28項,正在申請等待授權的專利還有20多項,“為了鼓勵更多的企業加入銑頭創業行業,許多經驗性、效率性技術,我們并沒有申請專利。” 邵傳偉說。

“靠的是多型號全譜系產品”!據介紹,國外五軸聯動銑頭每個廠家通常只有三四個型號,而中科伊貝格則有10個系列產品,是全世界譜系最全的。他們不怕產品體量小,只要客戶有需求,那怕只有一臺訂單,他們也要研發生產。經過十多年積累,他們成為銑頭行業的“百寶箱”和“博物館”。過去依靠進口,國內的機床廠一般需要幾家供貨商,才能滿足自身需求。而現在伊貝格一家就可以全搞定,實現“一站式服務”。有的涉及軍工的產品,例如飛機裝配的末端執行結構,航天用的摩擦攪拌焊接擺頭,國外對我們禁運,或者上千萬的天價,伊貝格多次承擔了這樣的卡脖子任務的研發,都順利交付使用,沒有掉過鏈子。這樣的業績積累,贏得了大型企業和高校的信賴。

“靠的是十足的剛性和穩定性”!剛性,是五軸聯動雙擺銑頭一個非常重要的技術指標。剛性越強,銑頭施加于加工件表面的作用力越均衡,切削紋路越均勻,加工精度就越高。伊貝格的銑頭剛性,來源于它特殊定制的高剛性軸承、液壓剎車模式、多軸承支撐結構,并經過長達十年的不斷嘗試和改進,產品在7X24小時嚴苛的加工環境中得到了淬煉,目前產品已經非常成熟穩定,贏得了客戶的口碑,已廣泛應用于覆蓋鋁、模具鋼、不銹鋼、鈦合金以及碳纖維、復合材料、石墨等非金屬加工。

“靠的是貼心的售后服務”!面對五軸聯動這樣復雜的應用,售后服務一直是國內用戶的痛點,一旦出現問題,動輒一個月甚至數月停機,造成巨大損失。伊貝格在主要的市場區域都建立了售后服務體系,基本做到了全國48小時的售后服務反應,多數問題一周內解決。讓用戶吃了一顆定心丸。快速完善的售后服務,也是伊貝格強大的實力體現。

“靠的是產品的高性價比”!過去研發產品,電機、軸承、編碼器、抱緊裝置、旋轉分配器,甚至液壓接頭都得靠進口,產品研發出來,成本比進口的還高,完全沒有市場機會。看到這一點,伊貝格十幾年以來堅持不懈的對各項部件進行國產化,目前已經實現90%的本土化,成本優勢,交貨期,自主性,全部解決了,產品具有非常高的性價比。

中科伊貝格堅持產品正向設計,從零起步打下“半壁江山”

有了主打產品“生根”,還得靠占據市場“發芽”。2009年至2019年,中科伊貝格戮力同心,蓄力十年,面對盤踞中國市場多年的德、意老牌企業,以產品占市場,以服務贏市場,以價格爭市場,愣是 “虎口奪食”一點點打開局面,占領打開市場,最終與德、意形成“三分天下”之勢,并且有望2022年“擴紅”占據中國市場的“半壁江山”。

中科伊貝格作為一家高端裝備核心功能部件專業制造商,一直專注五軸聯動雙擺銑頭、搖籃轉臺的研發與制造,技術與工藝能力比肩國際先進水平,立志成為橫跨機械與電氣先進制造的領軍企業。

他們“打江山”,靠的是具備完全自主知識產權的研發能力。伊貝格是為數不多的堅持產品正向設計的公司。

產品正向設計的意思,跟仿制山寨相反,是基于自己的創意和計算,制造、實驗,逐步迭代更新,完善產品。

國內機床行業目前幾乎都處于仿制階,這種“山寨產品”,永遠跟在別人后面,不理解產品的本質和精華,靠低價沖擊市場,最后是惡性競爭的紅海,產品被壓制在低端,這也是國內很難出精品的原因。

伊貝格堅持走自己的路,不斷積累基礎技術,在此基礎上,能夠得心應手地駕馭各種應用,推陳出新,在某些方面實現了對進口產品的超越。20年磨一劍,他們具備實現進口替代的產業化能力,并形成了一套完整的產品平臺與配套鏈條,具備設計研發、零件精加工裝配工藝、高儀檢測、測試優化等全流程能力。五軸銑頭產品作為公司核心競爭力產品,完全擁有自主自控產權。目前除主軸承和編碼器需要進口外,其余部件全部完成國產化。

靠服務贏得市場,也是他們“打江山”的一大法寶。在中國市場,德、意進口廠商盡管技術先進、實力雄厚、名氣大、占地廣,但他們的售后跟不上,對客戶愛搭不理,報修后更是遲遲不到,處處給人以“傲驕”之氣。伊貝格截然相反,將客戶需求高高舉過頭頂,不管什么時候,哪怕是春節假日大晚上,一個電話也會第一時間趕過去。“金杯銀杯不如老百姓的口碑。”他們的市場就是在客戶的口口相傳中爭下來、搶過來的。公司致力成為國際領先的復雜曲面加工解決方案提供商,客戶已遍布全國大中型機床生產廠,沈陽機床、深圳巨岡、寧波邁拓斯、武漢重型、寧江機床、齊重數控等國有大廠也成了伊貝格重點客戶。

性價比,是伊貝格市場營銷的“殺手锏”。伊貝格認為,國產產品要在市場上真正形成競爭力,打動客戶,需要在產品質量相同的基礎上,價格要低于進口產品的30%以上。此前,雙擺銑頭進口品牌的價格均在100萬以上,伊貝格同類產品推出后,進口品牌產品的價格已經大幅縮水。

“抓大不放小,民營機床的訂單迎來春天”。伊貝格的目標客戶主要是國有大廠,因為只有他們才有能力承擔高端裝備的制造任務,才需要伊貝格的高端銑頭“金剛鉆”。但從2016年后,伊貝格敏銳覺察到民營機床企業的興起,這些企業大部分依賴全產業鏈供應體系,作為高端數控機床的核心功能部件,其質優價廉,服務到位,理所當然受到民企機床的偏愛,伊貝格的銷售再次迎來了明媚的春天。目前,來自民企機床的銑頭訂單已占據伊貝格部總銷售的三分之一左右。

邵傳偉:“銑頭”達人是怎樣煉成的

邵傳偉,作為中國高端數控機床核心功能部件供應市場“三足鼎力”的一方統領, 2000年開始創業,主要代理銷售海外銑頭、齒輪品牌。邵傳偉一邊賣歐洲的部件,一邊學習歐洲的東西,當時正趕上中國經濟騰飛期,市場大,收入不菲。但隨著規模的擴大,邵傳偉被掣肘的感覺越來越濃,外商并不樂意一家代理商規模過大,且外方售后服務跟不上,雙方的摩擦隨之而起。“我不喜歡點頭哈腰去妥協,更不看慣西方獨霸中國市場賺錢”,憤不過的邵傳偉準備自己干。

2003年,邵傳偉在北京注冊成立伊貝格公司。從銷售到生產,是一次巨大的轉變,是從“樹上到地上”的過程。在北京建廠之前,他曾經在濟南經營過一個小型的齒輪箱加工生產廠,這幾乎是他唯一的制造企業管理經驗。他將原有的代理銷售團隊拉過來,把濟南工廠核心骨干調來到北京,又從網上招聘來設計、制造人員,一個準備在銑頭行業大干一場的團隊拼湊起來了。

邵傳偉選擇轉臺作為第一個切入市場的產品,因為這個產品離此前生產的齒輪箱比較近。此后他又開始進行簡單的銑頭生產,包括直角頭、萬能頭、雙擺頭等,邵傳偉的工廠幾乎把各類銑頭研發了一個遍。為了在海外品牌的縫隙間生存,獲得更大的競爭優勢,邵傳偉主打非標設備,彼時受限于供應鏈的漫長,外企無法在這一領域與本土企業競爭,這也為邵傳偉的生存提供了空間。

此時邵傳偉的代理經歷發揮了作用。由于海外產品返修困難,當初邵傳偉在代理海外品牌時還為多個品牌提供售后和維修的服務,這讓他得以接觸到世界上大部分的銑頭、齒輪產品。“反向工程”是中國工業繞不開的一個起點,邵傳偉認為正是這一段經歷讓他在此后的研發中相較于大型企業反而有了技術的先發優勢,對各家產品的融會貫通、取長補短,逐步形成自己的工藝風格。

從2016年開始,受到宏觀經濟的影響,中國多家大型機床企業陸續陷入破產重組。這一年的冬天,邵傳偉感受到了寒意:訂單一下子沒有了。為求生存,邵傳偉到南方調研,打算開拓新的客戶。這是一片與北國截然不同的市場,主要滿足3C產品加工的南方市場,以小型機床為主,對于精度要求并不高,但是市場化程度較高,對價格極為敏感。本地企業的創始人,要么之前也是給別人打工,要么就是在其他領域已經小有所成,看到機床領域的機會后,就扎了進來。這些企業往往規模不大,只做機床的設計和集成,零部件、測試均采用外包或采購的模式。通過這種供應鏈的協同,給邵傳偉的生產銷售打開了天窗。

自企業創辦以來,邵傳偉陸續向工廠投入5000萬元資金,其中大部分都是自有資金。2019年,在和十幾家機構溝通后,邵傳偉獲得中科招商航空科技有限公司的融資支持,這為伊貝格的做大做強和規模化的生產,提供了強大的支持。

近兩年,隨著中國工業對高端制造需求的旺盛增長,五軸銑頭作為“專精特新”企業,迎來了蓬勃發展的“爆發期”。特別是中央經濟工作會議,將高端制造、實業經濟定調為中國經濟的發展大計。邵傳偉和他的團隊,正鉚足勁、拉滿弓,力爭用三年時間將伊貝格打造成國家專精特新的“小巨人”,在全球高端裝備核心功能部件專業制造商領域摘取“單項冠軍”。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。